PE挤出吹膜成型过程中厚度不均问题。

膜厚度不均匀，一般有两种表现。

一：膜的纵向厚度不均匀。这种情况一般有以下3种原因引起。

1：熔体挤出量不稳定。解决方法：检查挤出机螺杆速度。检查齿轮箱传动系统。

2：牵引速度不稳定。解决方法：清理牵引辊。检修牵引装置。

3：吹胀膜直径发生变化。解决方法：检查牵引辊，清除膜泡漏气故障。检修压缩空气泵及管道。注意在线质量检查。及时清除膜泡穿孔故障。

二：薄膜整体厚度不均匀。这种情况，一般由以下几种原因引起。

4：膜泡摇摆跳动。解决方法：采取排除膜泡摇摆跳动措施。

5：模口间隙不均匀。解决方法：调整模口间隙，调整模口加热段温度。

6：膜泡冷却不均匀。解决方法：调整风环，调整出风口风量，更新风环形式。

7：膜管胚厚度不均匀。解决方法：提高挤出机挤出量。更新挤出机。或调整产品厚度要求。

8：模口加热温度不均匀：调整膜口加热温度，使之逐渐均匀。

以上方法供大家参考，欢迎补充。谢谢大家。