《拉丝挤出膜纵向厚度不均的原因及排除方法》
树脂塑化不良,可能是各加热区温度给定不合适。温控仪失灵，树脂混入其它熔融指数不同或密度相关较大的树脂，挤出机背压低等元素造成。显微镜下（40度）可见未熔晶点，挤出膜发暗，不透明，黏流性不稳，造成熔膜波动。断定塑化不良最有效的办法是在显微镜下检查有无未熔物。
故障处理时，首先排除树脂中混有其它树脂的方法是进行熔融指数测定，和标准的指数比较后判定。然后考虑调整各加热区的温度，检查温控仪，如果发现加热区的温控仪一直加热而达不到给定温度。可降低螺杆转速来达到塑化良好的目的。适当提高挤出机背压可以增加滤网片目数来实现，但被压过高，会造成挤出机螺杆止推轴承损坏。对于无法通过现场温控，原料，流量实现熔膜稳定且生产能力又低，就要考虑改变螺杆设计，更换高效螺杆。
