吹塑料膜时常遇到的几个问题及解决方法

 一： 光学性能较差。产生的原因是：熔体温度偏低，或吹胀比过小，或冷切太慢。解决方法是提高挤出度，或提高吹胀比，一般达到4:1，或加快冷却速度。

 二：单相强度偏低。产生的原因是：横直两相的定向作用不平衡。解决方法是调整牵引比。

  三： 薄膜撕裂强度偏低。产生原因是：熔体温度偏高，或者定向作用不够，或者是冷却太快。解决的方法：降低挤出温度，增加吹胀比，或减慢冷却。

  四： 薄膜中出现痕迹。产生的原因是：口模不清洁或是发生降解。 解决的方法是，清理口模，或者是降低挤出温度。

  五：薄膜厚度不均。产生的原因是：口模出料不均。 解决方法，或调整口模缝隙宽度，或调整模口各点温度，或调整冷却风环的位置。

  六：薄膜发皱。产生的原因是，薄膜厚度不均，或者是口模各部温度不均。解决的方法是。调整温度，使其均匀。

  七：薄膜两层发粘。产生的原因是：冷却不够，或润滑剂用量不够。 解决的方法是，增强冷却效果，适当增加运滑剂的用量。